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果浆用泵通过不锈钢管道输送进人果浆罐。(4)压榨对破碎后的果浆进行一次压榨,压榨后果蔬汁进入过滤工序,果渣在本机内进行加水萃取并进行二次压榨、粗滤。将两次压榨过滤后的混浊汁送入原汁罐备用。(5)枸杞粉预巴氏原汁在(98±2)℃(或按工艺通知单执行)的巴氏灭菌装置中维持30s,以杀灭部分微生物、钝化酶的防止褐变、使淀粉糊化利于淀粉酶的作用。(6)酶解澄清后的原汁至50-55℃后送至酶解罐,按工艺要求加酶进行60-90min酶解。以碘试剂做淀粉检测、酒精做果胶检测,根据检测结果(检测为阴性)判定酶解终点。(7)精滤酶解后的果汁先经120目的管道过滤器进行二次过滤,并枸杞粉泵入超滤原汁罐备用。
超滤二次过滤后的果汁通过超滤膜内进行精滤,超滤装置的膜孔径≤0.02μm,经过超滤除去果汁中的水不溶性物质和分子大于0.02μm的物质包括微生物等过滤后的果汁浊度≤0.4NTU,澄清、透明无杂质。超滤后的果汁泵入超滤清汁罐备用。(9)枸杞粉吸附脱色超滤清汁通过树脂柱吸附除去果蔬汁中的单宁、酚类物质等,以提高清汁色值、避免后混浊。吸附终点清汁指标:色值>65、酸度<0.04。经过树脂吸附脱色后的清汁泵入暂存罐备用(10)巴氏将吸附脱色后的清汁送入巴氏灭菌装置,在(6±2)℃(工艺通知单的要求)的温度下,维持6s以上(通过控制泵速,泵速控制在≤1500/h)以杀灭、大肠菌群、致病菌。
灭菌后的清汁由管道送入装置迅速降至灌装要求温度(11)无菌淮装待灌装清汁经过300目的金属管道过滤器送人无菌灌装机进行无菌灌装。检验合格后贴标入库。2.工艺要点(1)原料选择、清洗挑选和破碎原料选择、清洗挑选和破碎的要求参见澄清型果蔬汁技术要点(2)取汁生产混浊型果蔬汁时取汁的方法有压榨和打浆两种方式;根据成品饮料的要求及原料的特性选择取汁方法。压榨取汁的具体内容参见澄清型饮料的工艺要点打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎井分离出果核、果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产,如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮,钝化果蔬中酶的,防止褐变,然后进行打浆生产中一般采用三道打浆,筛网孔径的大小依次为12、0.8、0.5mm,经过打浆后果肉颗粒变小有利于均质处理。如果采用单道打浆,筛眼孔径不能太小,否则容易堵塞网眼。